Verminder die besoedeling van die vlekvrye staalbedryf

Opsomming: In onlangse jare het die Party Sentrale Komitee en die Staatsraad groot belang geheg aan die ultra-lae emissie-transformasie van yster en staal. In baie belangrike vergaderings en regeringswerkverslae is voorgestel om ultra-lae emissie-transformasie van die yster- en staalbedryf te bevorder. "Menings oor die bevordering van die implementering van ultra-lae emissies in die yster- en staalbedryf" (Na die uitreiking van Huan Taiqi [2019] nr. 35), word van alle streke vereis om ultra-lae emissie-transformasie van die staalbedryf in te voer fases en streke. Die emissiegrense in die “Opinions” word ook deur bedryfskenners “die strengste standaarde in die geskiedenis” genoem. Onder hierdie algemene situasie, vergelyk die voordele en nadele van die hoofstofverwyderingstegnologie met hoë erkenning in die bedryf deur die indeksvereistes vir deeltjievrystellings in die dokument en die huidige status van my land se stofverwyderingstegnologie deur te slaan, en bespreek die keuse van stofverwyderingstegnologieroetes onder die nuwe vereistes. En gradeer idees op vir verwysing deur relevante staalmaatskappye en help om die stryd teen die blou lug te wen.
Ten einde die besluite en ontplooiings van die Party Sentrale Komitee en die Staatsraad te implementeer, het die Ministerie van Ekologie en Omgewing in April 2019, saam met die Ontwikkelings- en Hervormingskommissie en die Ministerie van Nywerheid en Inligtingstegnologie, gesamentlik die "Menings uitgereik" oor die bevordering van die implementering van ultra-lae emissies in die staalbedryf” (hierna na verwys as die “Menings”). Die “Opinions” het weereens die oorspronklike emissiestandaarde vir deeltjies in verskeie staalprosesse verskerp, en voorgestel dat ultra-lae emissies regdeur die proses na ultra-laag verwys. Dit stel ook vorderingsvereistes vir ultra-lae transformasies in verskeie streke voor, wat die stofverwydering en behandelingstegnologie van die staalbedryf verder bevorder. Verander. Op die oomblik het die meeste huishoudelike yster- en staalondernemings egter 'n lang hoogoond-omskakelaarproses, met baie en ingewikkelde prosesse. Dit is geen maklike taak om aan die deeltjievrystellingstandaarde van die hele produksieproses te voldoen nie. Boonop is die ontwikkeling van binnelandse yster- en staalondernemings ongelyk, en die produksievermoë wat nie aan omgewingsbeskermingstandaarde voldoen nie, is steeds skaars. Daarom is die opgradering en opgradering van stofverwyderingsfasiliteite noodsaaklik. Daarom, onder die huidige omgewingsbeskermingsbeleidsituasie, is die strewe om die ultra-lae emissiegrens van stofdeeltjies binne 'n kort tydperk te bereik ongetwyfeld die mees dringende probleem waarmee staalmaatskappye te kampe het.
Spieël-goud1
1. Deeltjiebeheervereistes in ultra-lae emissietransformasie
In April 2019 is die “Opinions” amptelik bekendgestel, wat 'n storm van staal-omgewingsbeskerming laat ontstaan, wat verklaar het dat my land se staalbedryf as geheel die algemene situasie van ultra-lae emissie-transformasie betree het. Wat deeltjie-aanwysers betref, vereis die “Menings” uitlaatgas in die vorm van georganiseerde emissies, sintermasjienkop en korrelbraai rookgas (insluitend asoond, rooster-draaioond, gordelbraaier), kooksproses koksoond skoorsteen uitlaatgas , Ander vernaamste besoedelingsbronne (insluitend die stert van die sintermasjien, steenkoollaai, droogblus van kooks, warm hoogstowe, hoogoondputte en aftaphuise, warmmetaalvoorbehandeling, omskakelaar sekondêre rookgas, ens.) Die uurlikse gemiddelde emissiekonsentrasie van deeltjies is nie hoog nie By 10 mg/m3 voldoen die uurlikse gemiddelde emissiekonsentrasie van ten minste 95% van die tyd per maand aan die standaard; die afvalgas is in 'n ongeorganiseerde vorm, die materiaal vervoer en leegmaak punte, sintering, pelletisering, yster maak, kook en ander prosesse van materiaal vergruis, sifting, Stof verwydering fasiliteite moet voorsien word vir meng toerusting en afval sny. Daarbenewens het die "Menings" ook daarop gewys dat ondernemings volwasse en toepaslike transformasietegnologieë vir omgewingsbeskerming in ooreenstemming met fabriekstoestande moet kies, en die gebruik van gevorderde stofverwyderingsfasiliteite soos filmbedekte filtersak-stofversamelaars en filterpatroon-stofversamelaars moet aanmoedig. , wat die rigting vir die keuse van stofverwyderingsbehandelingstegnologie aandui. .
2. Huidige status van stofverwydering tegnologie toepassing
Nadat meer as 20 yster- en staalondernemings ondersoek is, word gevind dat byna alle yster- en staalondernemings hoëdoeltreffende sakfilters of patroonfilters gebruik om stofbevattende uitlaatgas te behandel, en sommige prosesse wat nat uitlaatgas produseer, gebruik nat elektrostatiese presipitators. Die maatskappy glo dat hierdie volwasse prosesse die beste stof- en afvalgasbehandelingseffek het, wat dieselfde is as die stofverwyderingstegnologie wat in die “Opinions” genoem word. Daarbenewens, ooreenkomstig die haalbare tegnologieë vir die behandeling van deeltjies in uitlaatgas gespesifiseer in die "Tegniese Spesifikasies vir Besoedelingspermit Aansoek en Uitreiking", behalwe vir die uitlaatgas wat geproduseer word deur die warm walswerk klaarrol, die ander uitlaatgas nodusse wat besoedeling genereer kan met sakstof (bedekking) behandel word. Membraanfiltermateriaal) en stofverwyderingsproses van filterpatroon. Daarom ontleed hierdie artikel hoofsaaklik die voordele en nadele en toepassing van die sak- en filterpatroonstofverwyderingstegnologieë.
Die sakfilter het vroeër verskyn en is so vroeg as die einde van die Verwesteringsbeweging gebruik. Dit is hoofsaaklik gebruik om droë, stowwerige gas met klein deeltjiegroottes te filtreer. Die filtersak word gemaak van verskeie filtervesels (chemiese vesel of glasvesel) deur weef of naaldpons, en gebruik die filterfunksie van die veselstof om stofbevattende gas te filtreer. Die patroontipe stofverwyderaar het relatief laat verskyn. In die 1970's het sommige gebruikers in Westerse lande verskyn. Hulle het geglo dat hierdie tipe stofversamelaar relatief klein in grootte was, aansienlik verbeter in verwerkingsdoeltreffendheid en maklik om te onderhou. As dit egter nodig is om stowwerige gas met 'n groter lugvolume te behandel, sal die behandelingseffek swak wees as gevolg van die klein kapasiteit van die precipitator, wat moeilik is om in groot industriële ondernemings toe te pas, dus is dit nie wyd bevorder vir baie jare. Sedert die 21ste eeu het die wêreld se materiaaltegnologie vinnig ontwikkel. Sommige buitelandse maatskappye het die voortou geneem om die struktuur en filtermateriaal van die stofverwyderaar te verbeter, die algehele kapasiteit met verskeie kere te verhoog en 'n groot stofverwyderaar te word met 'n filteroppervlakte van meer as 2,000 2 mXNUMX.
3. Vergelykende ontleding van stofverwyderingstegnologie
1. Sak stof versamelaar
(1) Werksbeginsel van sakfilter
Die stofbevattende gas gaan die ventilasiekanaal binne vanaf die stofverwyderingskap, en wanneer dit die uitlaat bereik, word dit deur die geïnduseerde trekwaaier geïnduseer, en dan word die filtersak vir veselstofverwydering gebruik om die rook en stof met die hulp op te vang van swaartekrag en traagheid.
(2) Die belangrikste faktore wat die werkverrigting van die sakfilter beïnvloed
Die werkverrigting van sakfilter sluit hoofsaaklik stofverwyderingsdoeltreffendheid, drukverlies en lewensduur in. Die hooffaktore wat die stofverwyderingsdoeltreffendheid en lewensduur van die sakfilter bepaal, sluit in die lug-tot-lap-verhouding, die tipe filtermateriaal en die keuse van stofverwyderingsmetodes.
Die filtermateriaal van die sakfilter het ontwikkel van konvensionele vesels tot superfyn vesels, dan na spesiale-vormige deursnee-vesels, en dan na ePTFE-membraanstruktuur. Konvensionele vesels kan nie fyn stofdeeltjies beheer nie, daarom is dit nodig om die veselstruktuur te verander of eksterne krag te gebruik om ultra-lae stofemissiebeheer te bereik; ultrafyn veselvormige deursneevesels het 'n groter spesifieke oppervlakarea, wat 'n groter filtreerarea tot gevolg het, waardeur lug-tot-lap-verhouding verminder word; ePTFE-membraan kan stofdeeltjies op die membraanoppervlak onderskep. Op die oomblik is die keuse van membraanfiltermateriaal vir filtersakmateriaal die keuse met hoër stofverwyderingsdoeltreffendheid.
2. Patroon stof versamelaar
Die werkbeginsel van die filterpatroon-stofversamelaar: Die stofbevattende gas gaan die ventilasiekanaal deur die stofversamelaar binne en word in die boks ingebring deur die eksterne geïnduseerde trekwaaier. Omdat die boks 'n baie groter radius as die pyp het, brei die lugvloei uit, en die swaarder groot stofdeeltjies sak deur swaartekrag. Die ligter klein stofdeeltjies gaan saam met die lugvloei die filterpatroon binne en word deur die filterelement deur 'n reeks omvattende effekte en dan van die lug geskei.
3. Vergelyking van voordele en nadele van sakfilter en patroonfilter
Sak tipe stof versamelaar en filter patroon stof versamelaar het hul eie voordele en nadele in die gebruik proses. Wanneer die stofverwyderingsproses gekies word, moet omvattende oorweging aan die maatskappy se eie situasie gegee word. Die voor- en nadele word in Tabel 1 getoon.
Vier, onderneming praktiese toepassing geval analise
Neem die stofverwyderingsprosestransformasie van 'n hoogoondputprosesgedeelte van 'n staalgroep in die Hebei-provinsie as 'n voorbeeld. Die maatskappy het oorspronklik 'n sakfilter gebruik om stof uit die uitlaatgas wat in die hoogoondput-afdeling gegenereer word, te verwyder. Daar is egter tydens gebruik ontdek dat dit verwarring sou veroorsaak weens werksomstandighede. Die sak probleem. Terselfdertyd, as gevolg van die swak stofverwyderingseffek van die filtersak, kan die uitlaatgasvrystellings van hierdie afdeling nie stabiel aan die vereistes van ultra-lae emissiestandaarde voldoen nie. Met inagneming van die toestand om die standaard te bereik en die kapitaalinvestering om die filtersak te vervang, het die maatskappy besluit om die stofverwyderingsproses te transformeer en die sakfilter met 'n filterpatroonfilter te vervang. Die parameters en effekvergelyking voor en na die transformasie word in Tabel 2 getoon.
Volgens die aanlyn moniteringsdata voor en na die transformasie is die deeltjie-emissiekonsentrasie van die uitlaatgas in hierdie afdeling aansienlik verminder, en dit kan stabiel binne 10 mg/m3 bereik, wat voldoen aan die vereistes van ultra-lae emissiestandaarde. In vergelyking met voor die transformasie, na die gebruik van die filterpatroon stofversamelaar, word die probleem van maklike slytasie en lekkasie van die filtersak vermy, dit kan basies lank sonder onderhoud gebruik word, selfs al word die filterpatroon verwyder en vervang, dit is baie gerieflik, en dit word vergroot in 'n beperkte ruimte. Die effektiewe filterarea word verminder, die drukverskil is klein, en die stofverwyderingseffek is relatief stabiel. Maar na die vervanging van die filterpatroon stofversamelaar, is daar ook 'n paar tekortkominge.
Deur te kommunikeer met die interne personeel van die maatskappy, het die skrywer geleer dat die toerusting na die transformasie meer kompleks is as voorheen, en die maatskappy moet 'n hoë vlak van toerustingversending, installasie en instandhoudingsbestuur hê. Boonop is die selektiwiteit van die filterpatroon-stofverwyderaar vir droë stoftipes nie so goed soos verwag nie, en dit het nie hoë stofverwyderingsdoeltreffendheid vir alle stoftipes nie. As jy dit op alle prosesse wil toepas, moet dit steeds in-diepte navorsing en ontwikkeling wees. Oor die algemeen, onder die toenemend ernstige omgewingsbeskermingsituasie, gebaseer op die oorweging van omgewingsnakoming, is die effek van die vervanging steeds baie betekenisvol.
Vyf, opsommende voorstelle
1. Voorstelle vir proseskeuse
Tans, sonder om nat stofverwydering in ag te neem, moet die beste keuse van stofverwyderingstegnologie in die situasie met ultra-lae emissie patroonstofverwyderaar en sakfilter wees. Die twee tipes stofverwyderaars het hul eie voordele en nadele. Vir die transformasie van ultra-lae deeltjievrystelling van staalondernemings, word dit aanbeveel dat ondernemings stofverwyderingstegnologie volgens werklike toestande en hul eie behoeftes kan kies. As die oorspronklike sak stof verwydering proses is steeds nie in staat is om stabiele emissie standaarde te bereik, kan die eerste stap wees Oorweeg die vervanging van die PTFE mikroporeuse membraan en ultra-fyn vesel oppervlak laag gradiënt filter materiaal. Tweedens, oorweeg dit om die stofverwyderingsproses van die filterpatroon te vervang om die ultra-lae emissietransformasie te voltooi en die standaard emissie te bereik.
2. Ingenieursontwerpvoorstelle
Ten einde maatskappye te help om aan die relevante vereistes van die "Opinions" te voldoen en verwysings vir ingenieursontwerp en konstruksie te verskaf, het China Environmental Protection Industry Association in Januarie 2020 die "Tegniese Riglyne vir Ultra-lae Emissie-heropbou van yster- en staalondernemings" uitgereik. waarin die hoë-doeltreffendheid sak stof verwydering proses en filtrasie Die drom stof verwydering proses stel 'n reeks tegniese parameter verwysingswaardes voor, en dit word aanbeveel dat ondernemings na hulle kan verwys in die proses van ultra-lae emissie transformasie gebaseer op hul werklike toestande . Met die sakfilter as 'n voorbeeld, word aanbeveel dat wanneer die maatskappy 'n kontrak sluit, die filterwindspoed ontwerp moet word om minder as 0.8 m/min te wees. Die filterwindspoed hier moet die volle filterwindspoed wees. Die volle filtrasie windspoed is die teoreties berekende filtrasie windspoed. Wanneer die aflyn-stofverwyderaar die stof skoonmaak, sal een van die bakke toegemaak word en die werklike filtrasiewindspoed sal toeneem. Dit is ook die tyd wanneer emissies die meeste waarskynlik die standaard sal oorskry, dus die vereiste is die volle filtrasie windspoed; Dit word aanbeveel dat die stofverwyderaar ontwerp word met 'n deflektor om die lugvloeiverspreiding te beheer. As die deflektor nie gekies word nie, sal die filtersak of filterpatroon deur die lugvloei gewas word en die dienslewe verminder.
Die "Blue Sky Defense" het die finale stadium betree om moeilike probleme aan te pak. As die absolute hoofslagveld vir voorkoming en beheer van lugbesoedeling, is die staalbedryf noodsaaklik vir transformasie met ultra-lae emissie. Yster- en staalmaatskappye moet aktief reageer, idees vir die beheer van omgewingsbesoedeling verduidelik en verbetering van omgewingskwaliteit en opgradering van industriële transformasie bevorder.