Alle kategorieë
EN
Industry News

home>Nuus>Industry News

Verminder die besoedeling van die vlekvrye staalbedryf

Tyd: 2021-01-12 Treffers: 14

Opsomming: Die afgelope paar jaar het die Party Central Committee en die State Council groot belang geheg aan die ultra-lae emissietransformasie van yster en staal. In baie belangrike vergaderings en regeringswerkverslae word voorgestel dat transformasie van die yster- en staalbedryf ultra-lae emissies bevorder word. "Menings oor die bevordering van die implementering van ultra-lae emissies in die yster- en staalbedryf" (Na die uitreiking van Huan Taiqi [2019] nr. 35), word van alle streke verwag om 'n ultra-lae emissietransformasie van die staalbedryf in fases en streke. Die emissielimiete in die "Opinions" word ook deur die kundiges in die bedryf "die strengste standaarde in die geskiedenis" genoem. Vergelyk die voor- en nadele van die belangrikste stofverwyderingstegnologie onder die algemene situasie deur die indeksvereistes vir deeltjiesemissies in die dokument en die huidige status van my land se stofverwyderingstegnologie te vergelyk, en bespreek die keuse stofverwyderingstegnologie-roetes volgens die nuwe vereistes. En gradeer idees op vir verwysing deur relevante staalondernemings en help om die stryd teen die blou lug te wen.
Ten einde die besluite en ontplooiings van die Party Central Committee en die State Council in April 2019 te implementeer, het die Ministerie van Ekologie en Omgewing, tesame met die Kommissie vir Ontwikkeling en Hervorming en die Ministerie van Nywerheid en Inligtingstegnologie, die 'Menings uitgereik oor die bevordering van die implementering van ultra-lae emissies in die staalbedryf ”(hierna die“ menings ”genoem). Die "opinies" het die oorspronklike emissie-standaarde vir deeltjies in verskillende staalprosesse weer verskerp en voorgestel dat ultra-lae emissies gedurende die hele proses na ultra-lae verwys. Dit stel ook vorderingsvereistes vir ultra-lae transformasies in verskillende streke voor, wat die stofverwydering- en behandelingstegnologie van die staalbedryf verder bevorder. Verander. Op die oomblik het die meeste huishoudelike yster- en staalondernemings egter 'n lang hoogoond-omskakelingsproses, met baie en ingewikkelde prosesse. Dit is geen maklike taak om aan die emissie-standaarde vir deeltjies van die hele produksieproses te voldoen nie. Die ontwikkeling van huishoudelike yster- en staalondernemings is boonop ongelyk, en die produksievermoë wat nie aan die beskermingsnorme van die omgewing voldoen nie, is steeds skaars. Daarom is opgradering en opgradering van stofverwyderingsfasiliteite noodsaaklik. Daarom is dit volgens die huidige beleidsituasie vir die beskerming van die omgewing om die ultra-lae emissieperk van stofdeeltjies binne 'n kort tydperk te bereik, die dringendste probleem waarmee staalondernemings te kampe het.
Spieël-goud1
1. Bestuursvereistes vir deeltjiesmateriaal in ultra-lae emissietransformasie
In April 2019 is die "Opinions" amptelik van stapel gestuur, wat 'n storm van staalomgewingsbeskerming veroorsaak het, en verklaar dat my land se staalbedryf as geheel die algemene situasie van ultra-lae emissie-transformasie betree het. Wat deeltjiesindikators betref, vereis die "opinies" uitlaatgasse in die vorm van georganiseerde emissies, sintermasjienkop en korrelroosterrookgas (insluitend skagoond, rooster-oond, gordelrooster), kookproses coke-oond skoorsteenuitlaatgas, Ander belangrikste besoedelingsbronne (insluitend die stert van die sintermasjien, laai van steenkool, koksdroë blus, warm ontploffingstowe, hoogoondputte en tapwaterhuise, voorbehandeling van warm metaal, sekondêre rookgas omskakelaar, ens.) Die uurlikse gemiddelde emissiekonsentrasie van deeltjies is nie hoog nie Teen 10 mg / m3 voldoen die uurlikse gemiddelde emissiekonsentrasie van minstens 95% van die tyd per maand aan die standaard; die afvalgas is in 'n ongeorganiseerde vorm, die vervoer- en afdekpunte vir die materiaal, sintering, pelletering, strykwerk, verhitting en ander prosesse van materiaalvergruising, sifting, moet stofverwyderingsfasiliteite voorsien word vir mengtoerusting en afval. Daarbenewens het die "Opinions" ook daarop gewys dat ondernemings volwasse en toepaslike transformasie-tegnologieë vir die beskerming van die omgewing moet kies in ooreenstemming met die fabrieksomstandighede, en die gebruik van gevorderde stofverwyderingsfasiliteite, soos filmbedekte filtersak-stofopvangers en filterpatroonstofopvangers, moet aanmoedig , wat die rigting aandui vir die keuse van tegnologie vir die verwydering van stof. .
2. Huidige status van die toepassing van stofverwyderingstegnologie
Nadat meer as 20 yster- en staalondernemings ondersoek is, word bevind dat byna alle yster- en staalondernemings 'n sakfilter of patroonfilter gebruik om stofbevattende uitlaatgasse te behandel, en sommige prosesse wat nat uitlaatgas gebruik, gebruik nat elektrostatiese neerslae. Die maatskappy is van mening dat hierdie volwasse prosesse die beste stof- en afvalgasbehandelingseffek het, wat dieselfde is as die stofverwyderingstegnologie wat in die "Opinions" genoem word. Daarbenewens, in ooreenstemming met die haalbare tegnologieë vir die behandeling van deeltjies in uitlaatgas wat in die "Tegniese spesifikasies vir die toepassing en uitreiking van besoedelingspermitte" gespesifiseer word, behalwe die uitlaatgas wat geproduseer word deur die warmwalserij wat afgerond is, die ander uitlaatgas besoedelingsknope kan met sakstof (bedekking) behandel word. Membraanfiltermateriaal) en die verwydering van die filterpatroonstof. Daarom word in hierdie artikel hoofsaaklik die voor- en nadele en die toepassing van die sak- en filterpatroonstofverwyderingstegnologieë ontleed.
Die sakfilter het vroeër verskyn en is reeds aan die einde van die Westernization Movement gebruik. Dit is hoofsaaklik gebruik om droë, stowwerige gas met 'n klein deeltjiegrootte te filter. Die filtersak is gemaak van verskillende filtervesels (chemiese vesel of glasvesel) deur middel van weefwerk of naaldpons, en gebruik die filterfunksie van die veselstof om stofbevattende gas te filter. Die patroonopvangster het relatief laat verskyn. In die 1970's het sommige gebruikers in Westerse lande verskyn. Hulle het geglo dat hierdie soort stofopvangers relatief klein was, die verwerkingsdoeltreffendheid aansienlik verbeter en maklik onderhou kon word. As dit egter nodig is om stowwerige gas met 'n groter lugvolume te behandel, sal die behandelingseffek swak wees as gevolg van die klein kapasiteit van die neerslag, wat moeilik is om toe te pas in groot nywerheidsondernemings, en dit is dus nie baie bevorder nie jare. Sedert die 21ste eeu het die wêreld se materiële tegnologie vinnig ontwikkel. Sommige buitelandse maatskappye het die leiding geneem om die struktuur en filtermateriaal van die stofopvangster te verbeter, die totale kapasiteit verskeie kere te vergroot en 'n groot stofopvanger te word met 'n filteroppervlakte van meer as 2,000 m2.
3. Vergelykende analise van stofverwyderingstegnologie
1. Sakstofversamelaar
(1) Werkingsbeginsel van sakfilter
Die stofbevattende gas kom in die ventilasiekanaal van die stofkap af, en wanneer dit by die uitlaat kom, word dit geïnduseer deur die geïnduseerde trekventilator, en dan word die veselsak van die veselagtige stofverwydering gebruik om die rook en stof met die hulp vas te vang van swaartekrag en traagheid.
(2) Die belangrikste faktore wat die prestasie van die sakfilter beïnvloed
Die prestasie van die sakfilter sluit hoofsaaklik die doeltreffendheid van stofverwydering, drukverlies en lewensduur in. Die belangrikste faktore wat die stofverwyderingsdoeltreffendheid en lewensduur van die sakfilter bepaal, is die lug-tot-lap-verhouding, die tipe filtermateriaal en die keuse van stofverwyderingsmetodes.
Die filtermateriaal van die sakfilter het ontwikkel van konvensionele vesels tot superfyn vesels, dan tot spesiale vormige deursnitvesels, en dan na die ePTFE-membraanstruktuur. Konvensionele vesels kan nie fyn stofdeeltjies beheer nie, daarom is dit nodig om die veselstruktuur te verander of eksterne krag te gebruik om ultra-lae stofemissiebeheer te bewerkstellig; ultra-fyn veselvormige dwarsdeursnitvesels het 'n groter spesifieke oppervlak, wat 'n groter filterarea tot gevolg het, wat die lug-tot-lap-verhouding verminder; ePTFE-membraan kan stofdeeltjies op die membraanoppervlak onderskep. Op die oomblik is die keuse van membraanfiltermateriaal vir filtersakkermateriaal die keuse met 'n hoër stofverwyderingsdoeltreffendheid.
2. Patroonstofopvanger
Die werkbeginsel van die stofpatroon vir die filterpatroon: Die stofbevattende gas kom deur die stofopvangbak in die ventilasiekanaal en word deur die eksterne geïnduseerde trekventilator in die boks gebring. Omdat die boks 'n veel groter radius as die pyp het, brei die lugvloei uit, en die swaarder groot stofdeeltjies sak deur swaartekrag, hoe ligter klein stofdeeltjies kom met die lugstroom in die filterpatroon en word deur die filterelement deur 'n reeks omvattende effekte en dan van die lug geskei.
3. Vergelyking van voor- en nadele van sakfilter en patroonfilter
Stofopvangers en stofpatrone vir sakkies het hul eie voor- en nadele in die gebruiksproses. Wanneer u die stofverwyderingsproses kies, moet die onderneming se eie situasie omvattend oorweeg word. Die voor- en nadele word in Tabel 1 getoon.
Vier, praktiese toepassingsgevalanalise van ondernemings
Neem die transformasie van die stofverwyderingsproses van 'n hoogoondputprosesafdeling van 'n staalgroep in die Hebei-provinsie as voorbeeld. Die maatskappy het oorspronklik 'n sakfilter gebruik om stof uit die uitlaatgas wat in die afdeling vir die hoogoondput gegenereer is, te verwyder. Daar is egter tydens die gebruik ontdek dat dit verwarring sou veroorsaak as gevolg van werksomstandighede. Die sakprobleem. Terselfdertyd, as gevolg van die swak stofverwyderingseffek van die filtersak, kan die uitlaatgasvrystellings in hierdie afdeling nie stabiel voldoen aan die vereistes van ultra-lae emissiestandaarde nie. Vanweë die voorwaarde om die standaard te bereik en die kapitale belegging om die filtersak te vervang, het die maatskappy besluit om die stofverwyderingsproses te omskep en die sakfilter deur 'n filterpatroonfilter te vervang. Die parameters en effekvergelyking voor en na die transformasie word in Tabel 2 getoon.
Volgens die aanlyn-moniteringsdata voor en na die transformasie, is die konsentrasie van deeltjiesemissies van die uitlaatgas in hierdie afdeling aansienlik verlaag en kan dit stabiel binne 10 mg / m3 bereik, wat voldoen aan die vereistes van ultra-lae emissiestandaarde. In vergelyking met voor die transformasie, na die gebruik van die filterpatroonstofopvangster, word die probleem van maklike slytasie en lekkasie van die filtersak vermy, basies kan dit lank gebruik word sonder onderhoud, selfs al word die filterpatroon verwyder en vervang, dit is baie gerieflik en word in 'n beperkte ruimte vergroot. Die effektiewe filterarea word verminder, die drukverskil is klein en die stofverwyderingseffek is relatief stabiel. Maar nadat die filterpatroonstofopvangbak vervang is, is daar ook 'n paar tekortkominge.
Deur te kommunikeer met die interne personeel van die onderneming, het die skrywer geleer dat die toerusting na die transformasie ingewikkelder is as voorheen, en dat die onderneming 'n hoë vlak van versending, installasie en instandhouding van toerusting moet hê. Boonop is die selektiwiteit van die filterpatroonstofopvanger vir droë stofsoorte nie so goed soos verwag nie, en het dit nie 'n hoë stofverwyderingseffektiwiteit vir alle stofsoorte nie. As u dit op alle prosesse wil toepas, moet dit steeds diepgaande navorsing en ontwikkeling wees. Oor die algemeen is die effek van die vervanging onder die toenemend ernstige omgewingsbeskermingsituasie, gebaseer op die oorweging van die nakoming van die omgewing, steeds baie beduidend.
Vyf, opsommende voorstelle
1. Voorstelle vir proseskeuse
Op die oomblik is, sonder om nat stofverwydering in ag te neem, die beste keuse van stofverwyderingstegnologie in die ultra-lae emissie-situasie: patroonopvangbak en sakfilter. Die twee soorte stofopvangers het hul eie voor- en nadele. Vir die ultra-lae deeltjie-emissietransformasie van staalondernemings word aanbeveel dat ondernemings stofverwyderingstegnologie kan kies volgens die werklike omstandighede en hul eie behoeftes. As die oorspronklike sakverwijderingsproses steeds nie in staat is om stabiele emissiestandaarde te bereik nie, kan die eerste stap wees om die PTFE-mikroporeuse membraan en ultra-fyn vesel-oppervlaklaaggradiëntfilter te vervang. Tweedens, oorweeg dit om die filterpatroonstofverwyderingsproses te vervang om die ultra-lae emissietransformasie te voltooi en die standaard emissie te bereik.
2. Voorstelle vir ingenieursontwerp
Ten einde maatskappye te help om aan die relevante vereistes van die "Opinions" te voldoen en verwysings vir ingenieursontwerp en -konstruksie te verskaf, het China Environmental Protection Industry Association in Januarie 2020 die "Technical Guidelines for Ultra-low Emission Reconstruction of Iron and Steel Enterprises" uitgereik, waarin die hoë-doeltreffendheid van die stofverwijderingsproses en filtrasie van die sakkie die dromstofverwyderingsproses 'n reeks verwysingswaardes vir tegniese parameters voorstel, en dit word aanbeveel dat ondernemings daarna kan verwys in die proses van ultra-lae emissietransformasie gebaseer op hul werklike omstandighede . As ons die sakfilter neem, word dit aanbeveel dat die windspoed van die filter minder as 0.8 m / min moet wees as die onderneming 'n kontrak maak. Die filter windspoed hier moet die volle filter windspoed wees. Die windspoed met volle filtrasie is die teoreties berekende filtrasiespoed. Wanneer die stofopvangster van die stof die stof skoonmaak, sal een van die asblikke toegemaak word en die werklike filtrasiespoed verhoog. Dit is ook die tyd wanneer die vrystelling waarskynlik die standaard sal oorskry, dus die vereiste is die windsnelheid van die volle filtrasie; Dit word aanbeveel dat die stofopvanger ontwerp is met 'n afleier om die verspreiding van die lugvloei te beheer. As die deflektor nie gekies word nie, sal die filtersak of filterpatroon deur die lugvloei gewas word en die lewensduur verminder.
Die "Blue Sky Defense" is in die laaste fase van moeilike probleme. As die absolute hoofslagveld vir die voorkoming en beheer van lugbesoedeling, is die staalbedryf noodsaaklik vir transformasie met 'n ultra lae emissie. Yster- en staalondernemings moet daadwerklik reageer, idees oor omgewingsbesoedeling beheer en die verbetering van die kwaliteit van die omgewing en die verbetering van industriële transformasie bevorder.

1 xiu