Klassieke vlekvrye staal dekoratiewe paneel: van vakmanskap tot nuwerwets estetika

Op die gebied van moderne argitektuur en binneversiering het vlekvrye staal dekoratiewe panele 'n blink ster geword en word hoogs bevoordeel vanweë hul uitstekende werkverrigting en pragtige voorkoms. Van hoë wolkekrabbers tot knus en gemaklike huisruimtes, van bedrywige kommersiële sentrums tot unieke openbare fasiliteite, vlekvrye staal dekoratiewe panele kan oral gesien word.

Wat argitektoniese voorkoms betref, kan vlekvrye staal dekoratiewe panele 'n gordynmuur skep met 'n gevoel van moderniteit en tegnologie, soos die vlekvrye staal gordynmuur van Sjanghai sentrumgebou, wat in die sonskyn skyn, nie net 'n unieke visuele effek toon nie, maar ook effektief die erosie van wind, reën en ultravioletstrale weerstaan, wat die gebou langtermynbeskerming bied. In binnenshuise ruimtes, hetsy as muurversierings, plafonversierings of dekoratiewe materiale vir meubels, kan vlekvrye staal dekoratiewe panele 'n modieuse en pragtige aanraking by die ruimte voeg met hul metaaltekstuur en glans. Byvoorbeeld, in huisversiering word vlekvrye staal dekoratiewe panele gebruik vir kombuiskaste en klerekasdeurpanele, wat nie net mooi en duursaam is nie, maar ook maklik om skoon te maak en te onderhou; Vlekvrye staal dekoratiewe kolomme, dekoratiewe lyne, ensovoorts in openbare areas soos hotel lobby en kantoor gebou lobby kan die vlak en styl van die ruimte verbeter.

Die rede waarom vlekvrye staal dekoratiewe panele uitstaan ​​onder baie dekoratiewe materiale is nou verwant aan hul uitstekende werkverrigting. Dit het uitstekende korrosiebestandheid, kan stabiliteit in verskeie moeilike omgewings handhaaf, word nie maklik geroes of beskadig nie, verleng die lewensduur van dekoratiewe materiale aansienlik en verminder instandhoudingskoste. Terselfdertyd het vlekvrye staal ook hoë sterkte en goeie taaiheid, is dit nie maklik om te vervorm of te kraak nie, en kan dit aan die behoeftes van verskillende vorms en ontwerpe voldoen. Daarbenewens maak sy brandweerstand, vogbestandheid en gemak van verwerking dit ook baie voordelig in dekoratiewe toepassings.

Die sjarme van vlekvrye staal dekoratiewe panele gaan egter veel verder as dit. Sy ryk en diverse oppervlakbehandelingsprosesse gee dit unieke persoonlikheid en sjarme, wat dit in staat stel om aan die behoeftes van verskillende scenario's en ontwerpstyle te voldoen. In die volgende teks sal ons hierdie magiese oppervlakbehandelingsprosesse in diepte ondersoek.

Verkenning van klassieke oppervlakbehandelingsprosesse

（1） Spieëlvakmanskap: skep uiteindelike helderheid

Die spieëlbehandeling van vlekvrye staal, in eenvoudige terme, is om die oppervlak van vlekvrye staal te poets om 'n spieëlagtige blink oppervlak-effek te bied. Hierdie proses word hoofsaaklik deur twee metodes bereik: fisiese polering en chemiese polering. Fisiese polering is die gebruik van meganiese wrywing om klein foute en grofheid op die oppervlak van vlekvrye staal te verwyder deur middel van slyp, poleer en ander metodes, wat dit geleidelik glad en plat maak; Chemiese polering is die proses om 'n chemiese oplossing te gebruik om met die oppervlak van vlekvrye staal te reageer, die mikroskopiese uitsteeksels op die oppervlak op te los en 'n gladde en blink effek te verkry.

Die klassifikasie van spieël vakmanskap is ook baie gedetailleerd, van gewone polering tot gewone 6K, dan tot presisie maal 8K, en super presisie slyp 10K effek, elke vlak verteenwoordig verskillende vlakke van helderheid en oppervlak kwaliteit. Gewone polering kan aanvanklik die oppervlak gladheid verbeter, maar daar is steeds 'n sekere mate van grofheid; Die oppervlak na 6K-polering is relatief helderder en die platheid is ook verbeter; 8K-presisieslyp bereik 'n hoë standaard van spieëleffek, met 'n oppervlak so helder soos 'n spieël, uiters hoë reflektiwiteit, en byna geen ooglopende defekte sigbaar nie; En die 10K ultra sterk presisieslyp maksimeer die spieëleffek, met verstommende oppervlakvlakheid en glans, selfs in sterk lig, wat perfekte spieëlweerkaatsing bied.

Die effek wat deur spieëltegnologie geskep word, gee mense 'n gevoel van hoë-end eenvoud en modieuse toekoms. Dit word algemeen gebruik in die binneversiering van hoë-end geboue, soos vlekvrye staal dekoratiewe kolomme in hotel lobby en die binnemure van hysbak karre, wat 'n gevoel van luukse en moderniteit kan voeg tot die ruimte; Spieël-vlekvrye staal word dikwels gebruik in die dopontwerp van sommige hoë-end elektroniese produkte, soos sekere reekse grense op Apple-fone, wat nie net die uitstekende vakmanskap van die produk ten toon stel nie, maar ook die tekstuur en graad daarvan verbeter.

（2） Tekenproses: Fyn tekstuurkuns

Die draadtrekproses, ook bekend as skuur, werk deur 'n hoëspoed roterende sandband te gebruik om die oppervlak van vlekvrye staalplate te slyp, wat gereelde strepe op die oppervlak vorm en vlekvrye staal 'n unieke en delikate tekstuur gee.

Wat garingpatrone betref, is daar 'n ryk en diverse verskeidenheid. Gewone sandpatrone is eenvoudig en elegant, wat 'n lae-sleutel industriële tekstuur skep; Die oppervlak van sneeuvlokkiesand vertoon intermitterende sandpatrone, soos die spore van sneeuvlokkies wat val, so dit word ook smeepatroon genoem. Dit is gemaal met 'n 400 grit sandband, en sy unieke tekstuur gee dit 'n unieke skoonheid; Reguit tekening skep gladde lyne, wat mense 'n gevoel van eenvoud en skerpheid gee; Daarbenewens is daar saamgestelde garingpatrone wat uit sneeuvlokkiesand, gewone sand en draadtrek bestaan, wat die uitdrukkingsvorme van draadtrektegnologie verder uitbrei en aan verskillende ontwerpvereistes voldoen. Oor die algemeen, hoe groter die waarde van die sandgordel, hoe fyner word die sand geproduseer. Omgekeerd, hoe fyner die sandband, hoe growwer die garingpatroon. Ons gebruik gewoonlik 'n 320 grit geborselde sandband.

Tydens verwerking is dit nodig om aandag te skenk aan baie besonderhede. Eerstens kan die bordoppervlak nie met kryt gemerk word nie, en daar moet geen sweetvlekke of vingerafdrukke wees nie, anders sal dit die tekeneffek beïnvloed. Die werksprosedure is redelik streng, insluitend stappe soos die verandering van die skuurband, skerpmaak, olie, trek, ontvet, skoonmaak, droog en aanwend van film. Na draadtrekbehandeling vereis die voltooide produkstandaard van kwaliteit inspeksie dat die oppervlak van die vlekvrye staalplaat eenvormige sandpatrone het, sonder defekte soos vingerafdrukke, skrape, afdrukke, hoefysterafdrukke, spykerafdrukke, ens., en die film moet netjies wees.

Die toepassing van draadtrektegnologie is uiters omvattend. Op die gebied van elektroniese toestelle, soos die dop van 'n Apple-rekenaar, verbeter die gebruik van draadtrektegnologie nie net die tekstuur van die produk nie, maar maak dit ook meer slytvast; Wat huishoudelike toestelle betref, is die panele van yskaste, oonde, ens. gemaak van geborselde vlekvrye staal, wat beide pragtig en maklik is om skoon te maak; In meganiese toerusting word geborselde vlekvrye staal ook algemeen gebruik vir versiering en beskerming, wat die skoonheid van die industrie ten toon stel.

（3） Etsproses: die magie van patroonkerf

Etstegnologie is soos 'n magiese patroonkerfmagie. Dit gebruik vorms om eers patrone met ink op die oppervlak van vlekvrye staalplate te druk, en roes dan die vlekvrye staalplate met chemikalieë om die gewenste patrooneffek te verkry.

Ets word hoofsaaklik in drie tipes verdeel: fotosensitiewe ets, syskerm-ets en titaanverwyderings-ets. Fotosensitiewe ets gebruik die beginsel van filmblootstelling om patrone op die oppervlak van vlekvrye staalplate te druk, geskik vir die vervaardiging van werkstukke met onreëlmatige groottes en klein groepies. Wanneer die etsdiepte bo 20 ° C is, moet fotosensitiewe ets gebruik word, en die maksimum diepte wat vlekvrye staal geëts kan word is 50 ° C; Seefdruk-ets is die proses om patroonvorms op vlekvrye staalplate met ink te druk, en dan 'n chemiese oplossing te gebruik om die dele wat nie met ink bedek is nie, te korrodeer en patroonpatrone te vorm. Hierdie metode is geskik vir ets van vaste lengte en groot hoeveelhede plat plate, en die etsdiepte is oor die algemeen binne 3-15C; Die hoofdoel van ets vir titaanverwydering is om die oppervlakkleur te oksideer, wat veroorsaak dat patrone op die oppervlak van vlekvrye staalplate verskyn. Die kenmerk daarvan is dat die oppervlak geen diepte het nie.

Die etsproses het unieke waarde in praktiese toepassings. Op die gebied van argitektoniese versiering word dekoratiewe panele met verskeie artistieke vorms algemeen gebruik, soos agtergrondmure in hotellobbye en hysbakdeurkosyne in kantoorgeboue. Deur etstegnieke kan keurige patrone geskep word om die artistieke atmosfeer van die ruimte te verbeter; Wat handwerkproduksie betref, gebruik baie metaalhandwerk etstegnieke om delikate patrone en teks te kerf, wat unieke artistieke sjarme ten toon stel. Die verwerkingsvloei sluit stappe in soos drukwerk (inkbedekking), sondroog, bordvoeding, korrosie, inkverwydering, skoonmaak, droog en film vassit. Die voltooide produk vereis dat die bordoppervlak vry is van suur kolle, vrot kante en inkreste. Wat materiaalkeuse betref, word dit aanbeveel om soveel as moontlik 304-materiaal vir ets te gebruik, want 201-materiaal het 'n lae nikkelinhoud, die etsplek sal swart word, dit is maklik om die bord uit te brand, die dienslewe is kort, en hoe dieper die etsdiepte, hoe moeiliker is dit om die ink te beskerm, en hoe hoër is die verwerkingskoste.

（4） Sandblaasproses: aanbieding van unieke sandoppervlak

Die sandblaasproses gebruik saamgeperste lug as die kragbron om 'n hoëspoedstraalstraal te vorm wat materiaal (soos koperertssand, kwartssand, diamantsand, ystersand, seesand, ens.) op die oppervlak van die werkstuk wat behandel moet word teen hoë spoed spuit, wat 'n unieke sand-effek op die oppervlak van die werkstuk skep.

Hierdie tegniek het 'n unieke dekoratiewe effek, wat 'n eenvormige growwe tekstuur op die oppervlak van die werkstuk kan bied, met 'n lae en duursame eienskap. Terselfdertyd is die oppervlakstruktuur na sandblaasbehandeling eenvormig, wat beter is as handpolering en het 'n hoër produksie- en verwerkingsdoeltreffendheid. Sandblaastegnologie het 'n wye reeks toepassings in industriële produksie. In die voorbehandeling van werkstukbedekking en binding kan sandstraal alle vuiligheid soos roes op die oppervlak van die werkstuk verwyder en 'n wasige oppervlak op die oppervlak van die werkstuk vestig. Deur skuurmiddels van verskillende deeltjiegroottes uit te ruil, kan verskillende grade van grofheid bereik word, wat die bindingskrag tussen die werkstuk en die laag- of plateringsmateriaal aansienlik verbeter, wat die binding van die gebonde deel stewiger maak; Vir growwe oppervlaktes van gietstukke en smeewerk, sowel as hittebehandelde werkstukke, kan sandblaas alle oppervlakbesoedeling soos oksiedskubbe, olievlekke en ander oorblyfsels skoonmaak, en die oppervlak van die werkstuk poleer om sy gladheid te verbeter en dit te verfraai, wat 'n eenvormige en konsekwente metaalkleur openbaar, wat die doel bereik om versiering te verfraai; Wat die ontbraming en oppervlakverfraaiing van gemasjineerde dele betref, kan sandstraal die klein brame op die oppervlak van die werkstuk skoonmaak, die werkstukoppervlak platter maak, die skade van brame uitskakel, die vlak van die werkstuk verbeter, en ook klein afgeronde hoeke by die aansluiting van die werkstukoppervlak maak, wat die werkstuk mooier en verfynder laat lyk. Daarbenewens kan sandblaas ook gebruik word om die meganiese eienskappe van onderdele te verbeter. Na sandblaas sal die oppervlak van die onderdele eenvormige en klein konkawe en konvekse oppervlaktes produseer, wat toelaat dat smeerolie geberg word, en sodoende smeertoestande verbeter, geraas verminder en die lewensduur van die masjinerie verhoog. Wanneer jy sandblaas, moet daar geen vingerafdrukke, olievlekke of sweetvlekke op die oppervlak van die bord wees nie, anders sal hierdie vlekke steeds op die oppervlak bly nadat die verwerking voltooi is en moeilik verwyder kan word. Die werksprosedure sluit in om sanddeeltjies te verander, die bord in die masjien in te voer, die bordoppervlak skoon te maak, te sandblaas, die oppervlak drywende sand af te blaas, film aan te wend, ens. Die finale produk vereis dat die bordoppervlak nie ongelyke sandblaas, positiewe en negatiewe oppervlaktes, vingerafdrukke, olievlekke, ens moet hê nie.

（5） Random Pattern Craft: Die skoonheid van onreëlmatige kuns

Willekeurige patroontegniek, ook bekend as harmoniepatroon of skokpatroon, is 'n hoogs artistieke oppervlakbehandelingstegniek. Die werkbeginsel daarvan is om 'n hoëspoed-roterende sandband te gebruik om sirkelvormige slyp op die oppervlak van die vlekvrye staalplaat uit te voer, wat 'n sirkelvormige haarpatroon-effek skep. As dit van 'n afstand af gesien word, is die oppervlaksandpatroon saamgestel uit sirkels van sandpatrone, terwyl dit, wanneer dit van naby beskou word, onreëlmatig en wanordelik is, wat 'n unieke natuurlike skoonheid bied. Die oppervlak van hierdie patroon is mat en vereis hoë produksiestandaarde, wat presiese beheer van die beweging en slypkrag van die sandband vereis.

Die tegniek van ewekansige patrone het unieke toepassings op die gebied van versiering, wat dikwels gebruik word in ruimtes wat individualiteit en artistieke atmosfeer nastreef, soos dekoratiewe mure en afskortings in kunsgalerye, kreatiewe restaurante, ens. Dit kan 'n unieke artistieke atmosfeer skep en kenmerkende ontwerpstyle ten toon stel; In meubelontwerp kan vlekvrye staal met onreëlmatige patrone ook gebruik word om tafelblaaie, kasdeure, ens. te maak, wat 'n unieke tekstuur en artistieke atmosfeer by meubels voeg.

（6） Oordragdrukhoutkorrel: die samesmelting van metaal en natuur

Die oordragdruk-houtkorrelproses is om verskillende tipes houtkorrelvorms op die oppervlak van vlekvrye staal onder hoë temperatuur- en vakuumtoestande te verwerk, wat die harde en koue metaal toelaat om perfek met die natuurlike en warm houtkorrels te meng. Die oppervlak-effek wat deur hierdie proses aangebied word, is meer tekstuur as regte houtgraan. Dit behou die sterkte en duursaamheid van vlekvrye staal, sowel as die natuurlike tekstuur en warm tekstuur van hout, wat mense 'n unieke visuele en tasbare gevoel gee.

In binnenshuise versiering, is oordrag hout graan vlekvrye staal algemeen gebruik word vir muur versiering, plafon en opgeskort plafon, meubel produksie, ens. Byvoorbeeld, in sommige Chinese styl huis versiering, met behulp van oordrag hout graan vlekvrye staal as die agtergrond muur versiering kan 'n sonderlinge en elegante atmosfeer skep; In hotelle, restaurante en ander plekke kan die oordrag van houtkorrels van vlekvrye staal meubels en dekoratiewe lyne nie net die vlak van ruimte verbeter nie, maar ook 'n warm en gemaklike gevoel aan mense bring. Dit bevredig nie net mense se liefde vir natuurlike materiale nie, maar los ook die tekortkominge van hout op ten opsigte van duursaamheid, brandweerstand, vogbestandheid, ens. Dit is 'n oppervlakbehandelingsproses wat skoonheid en praktiese gebruik kombineer.

（7） Antieke koperveroudering: klassieke retrokuns

Die antieke koperverouderingsproses behels spesiale chemiese behandeling en oppervlakverwerking om vlekvrye staal die kleur en ouderdomsmerke van antieke koper te gee, wat die klassieke retro artistieke sjarme weergee. Hierdie proses kan vlekvrye staal 'n gevoel van historiese gewig en kulturele erfenis gee, asof dit mense terugneem na die verlede.

In die produksieproses is dit nodig om die formule en verwerkingstyd van chemiese middels presies te beheer om die verlangde antieke kopereffek te bereik. Eerstens word die oppervlak van vlekvrye staal vooraf behandel om olievlekke en onsuiwerhede te verwyder, en dan geweek of bedek met 'n spesifieke chemiese oplossing om 'n chemiese reaksie op die oppervlak van die vlekvrye staal te veroorsaak, wat geleidelik 'n bronskleurige oksiedfilm vorm. Dan, met behulp van spesiale poleer- en afveetegnieke, word die spore van natuurlike slytasie en ouderdomerosie, soos skrape, gevlekte roes, ens., gesimuleer om die antieke kopereffek meer realisties te maak.

Vlekvrye staal gemaak van antieke koper word wyd gebruik in velde soos argitektoniese versiering, kunsproduksie en huisdekor. In argitektoniese versiering voeg deur- en vensterrame, dekoratiewe lyne, relings, ens. wat algemeen in retrostylgeboue gebruik word, 'n sonderlinge en elegante atmosfeer aan die gebou; Wat kunsproduksie betref, gebruik baie antieke bronsbeeldhouwerke, ornamente, ens. hierdie tegniek om unieke artistieke waarde en historiese sjarme ten toon te stel; In huisversiering kan antieke koperlampe, deurhandvatsels, bykomstighede, ens. 'n warm en retro-huisatmosfeer skep, wat mense se strewe na retro-styl ontmoet.

（8） Vakuumplaatproses: die sjarme wat deur kleur verleen word

Die vakuumplateringsproses behels die opwekking van ionisasiereaksies in 'n vakuum elektriese oond deur 'n teikenmateriaal, en dan die inspuiting van gasse (soos suurstof, stikstof, asetileen, ens.) om 'n metaalkleurfilm op die oppervlak van vlekvrye staalplate te vorm, om sodoende vlekvrye staal met ryk en kleurvolle kleure te gee.

Hierdie tegniek kan 'n wye verskeidenheid kleure produseer, soos edele en elegante titanium, romantiese en sjarmante roosgoud, vintage brons, geheimsinnige en diepgaande swart titanium, vars en elegante edelsteenblou, lewendige smaraggroen, soet en lieflike pienk, warm en atmosferiese sjampanjegoud, kalm en introverte koffiegoud, dromerige en bekoorlike violettonele, ens. style, wat ontwerpers 'n groot kreatiewe ruimte bied.

Vakuumplatering maak nie net vlekvrye staal meer kleurvol in voorkoms nie, maar verhoog ook effektief die metaal se korrosiebestandheid, verhoog hardheid, voorkom slytasie, verbeter geleidingsvermoë, smeerbaarheid, hittebestandheid en ander eienskappe. In argitektoniese versiering word gekleurde vlekvrye staalplate dikwels gebruik vir muurversiering, plafonne en hangende plafonne. Byvoorbeeld, in die binneversiering van sommige luukse winkelsentrums word gekleurde vlekvrye staalplate gebruik om 'n modieuse en unieke ruimtelike atmosfeer te skep; Op die gebied van meubelvervaardiging word gekleurde vlekvrye staal ook wyd gebruik in meubelrame, handvatsels en ander dele om die kwaliteit en estetika van meubels te verbeter. Die verwerkingsbordspesifikasies is uiteenlopend, en die onderplaat kan spieëlpaneel, geborselde bord, geëtste bord, sandblaasbord, sinkbord, saamgestelde prosesbord, ens wees. Die dikte is oor die algemeen 0.3-3.0mm, en die breedte is 1000mm, 1219mm, 1500mm, ens. Die lengte kan verwerk word om te wissel. Die proses van kleurbedekking sluit in slyp, boor, was van die bord, plaas dit op die rak, plaas dit in 'n vakuumoond, verwyder dit uit die oond, verwyder dit van die rak, en toepassing van film. Die voltooide produk benodig geen kleurverskil nie, geen positiewe of negatiewe oppervlaktes, geen vingerafdrukke, geen sweetvlekke, geen vingerafdrukke en geen skrape op die bordoppervlak nie.